製造現場の「あるある課題」を解決！SMALT OFFICEで進める業務の見える化と仕組みづくり
- 株式会社ヴィセント 編集担当
- 6月4日
- 読了時間: 3分
更新日：9月30日
製造業の現場では、日々の業務を支える多くの作業が、人や紙、属人的なノウハウに依存している企業も少なくありません。「新人がなかなか育たない」「連絡ミスで現場が混乱する」「小さな異常が報告されず事故に発展」「報告書の集計に時間がかかる」――そんなあるあるの課題に、どう対応していますか？
本記事では、製造業の現場で実際に起きがちな4つの課題を取り上げながら、SMALT OFFICE（スマルトオフィス）を活用した仕組み化と情報の見える化による解決策をご紹介します。
改善したいけど、どこから手をつければ…」と感じている方にこそ、ぜひご覧いただきたい内容です。
作業手順やコツを動画や写真付きで整理・保存でき、誰でも簡単にアクセス可能。フォルダごとのアクセス制限により、機密情報も安全です。これにより、教育の効率が上がり、技術が属人化せず、世代を超えて確実に受け継がれる環境を実現します。
電話・FAX・口頭など連絡手段がバラバラなため、本社との伝達に時間がかかり、情報の行き違いや対応遅れが発生しがちです。通達を全工場・全部署へ即時に配信でき、誰が既読かも設定画面で一目瞭然。これにより、伝達漏れを防ぎ、迅速かつ確実な情報共有が可能になります。
さらに、現場からのフィードバックや対応状況も把握しやすくなり、判断のスピードが上がることで業務の停滞を防ぎ、生産性向上にもつながります。
「わざわざ言うほどじゃない」と小さな異常が見過ごされ、後に大きな事故につながることがあります。SMALT OFFICEのメッセージ機能なら、気づいたことを写真付きですぐに共有でき、報告から是正までがスムーズ。これにより、異常の早期発見・対応が可能になり、重大トラブルの防止や現場の安全性向上につながります。
日報や品質報告、ヒヤリハットの記録が紙やExcelに分散し、提出・管理・集計に手間がかかるうえ、全体の傾向が見えにくい、、、そんな時、カスタムアプリを使えば、これらの報告をフォームで簡単に入力・提出。その結果、現場の状況をリアルタイムに把握でき、改善点の早期発見や再発防止につながるなど、記録が使える情報として活かされる環境が整います。
いかがでしたか？今回は、製造現場でよく聞かれる「技術が引き継がれない」「本社との情報共有がうまくいかない」などの課題に対して、SMALT OFFICEがどのように現場に寄り添い、解決の糸口を提供できるかをご紹介しました。
こうした日常の“ちょっとした困りごと”の裏には、業務の非効率や大きなリスクが潜んでいることも少なくありません。SMALT OFFICEは、そうした製造現場のリアルに向き合い、情報の見える化・共有・改善サイクルの構築を支えるツールとして進化を続けています。
「うちの工場でも同じようなことが起きているかも…」と感じた方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
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